治理技术：催化氧化
1、工作原理及适用范围：对高浓度有机物及较难降解的有机物使用效果较好，通过双氧水及Fe2+催化作用，产生氧化性较强的自由基OH-（羟基）对有机物进行强氧化，最终转换为无机质的CO2和水。
2、技术特点：污染物去除效率高，基本污染物去除率高达99%，操作简便，反应时间较短。
3、优缺点：占地较小，投资费用较低，适用范围较广，且处理效果较好；但是运行费用较高，适用药剂具有一定危险性。

治理技术：膜过滤技术
1、工作原理及适用范围：使用于中水回用工程，通过各类膜进行过滤，使废水进行深度处理，通过回用水水质指标及回用要求选取各类膜通量大小（膜的种类：MBR、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜，陶瓷膜等 ）；膜处理系统前段一般会配套石英砂、活性炭过滤，精密过滤、树脂过滤等进行预处理。
2、技术特点：污染物去除效率高，基本污染物去除率高达99.7%，操作简便，自动化程度较高，运行较稳定。
3、优缺点：占地较小，投资费用较低，适用范围较广，且处理效果较好；但是运行费用较高，适用药剂具有一定危险性。

治理技术：蒸发结晶技术
1、工作原理及适用范围：使用于中水回用工程膜过滤后继续浓缩，也用于含高沸点难降解废水预处理，可用于部分原材料回收；通过加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶；按蒸发方式分:自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发:将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2、技术特点：污染物去除效率高，特别适合于高浓度废水和高盐废水的预处理，基本污染物去除率高，操作简便，自动化程度较高，运行较稳定。
3、优缺点：占地较小，适用范围较广，且处理效果较好；但是运行费用较高，投资费用较高。

治理技术：高效厌氧技术
1、工作原理及适用范围：厌氧生物处理法主要降解高浓度（BOD5>1000mg/L）有机污染物，进水BOD5最高浓度可达数万mg/l，通过厌氧菌的吸附与降解将废水中各复杂化学基团转化为小分子链，再转化为无机质气体和水从而降低废水中有机物浓度。
2、技术特点：污染物去除效率高，操作简便，厌氧处理后提高后段生化处理效果，且厌氧反应中产生可燃气体沼气可产生回收效益。常用厌氧结构形式较多，主要为：全混式厌氧反应器（CSTR）、厌氧滤器（AF）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）、内循环厌氧反应器（IC）、上流式污泥床反应器（UBF）等
3、优缺点：适用范围较广，处理效果较好，特别是针对高浓度有机废水。运行费用低，但是运行管理要求较高。

治理技术：隔油+混凝气浮
1、工作原理及适用范围：对含油废水及乳化液废水进行预处理，通过隔油池去除部分浮油，然后通过破乳混凝反应后再通过气浮进行油水分离；气浮设备通过汽水压缩产生溶汽水，具有数量多，比表面积大的特点，小气泡粘附于油脂颗粒和细小悬浮物上从而使平均密度降低，从而上浮进行分离；
2、技术特点：含油废水使用效果较好，除去率高达90%，系统自动化程度较高，操作简便。
3、优缺点：占地较小，操作简便，造价较低。

治理技术：吸附脱附+RCO
1、工作原理及适用范围：适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂和催化剂。
2、技术特点：活性炭吸附对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度，中高风量的有机废气处理，燃烧去除率可达95%，运行成本较低，一次投资费用不高。
3、优缺点：投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。

治理技术：碱喷淋法
1、工作原理及适用范围：主要污染物可溶于水呈酸性溶液，需定期换水、自动加碱性药剂。
2、技术特点：利用酸碱中和反应，对溶于水呈酸性的有机物去除效率可达90%以上，一次投资成本低，运行成本低。
3、优缺点：投资成本低，运行费用低，处理效率视组分而定。

治理技术：直接冷凝回收法
1、工作原理及适用范围：将废气直接冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
2、技术特点：案例中，将单股有机高浓度的废气进行冷凝回收，有利于分质处理，降低设备的运行负担，并提高了处理效率。
3、优缺点：一次性投资偏高，处理效率高，维护成本偏高。

治理技术：活性炭吸附抛弃法
1、工作原理及适用范围：原则上装置设计风速：颗粒碳≤0.5m/s，蜂窝活性炭≤0.8m/s，适宜废气温度<40℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭，保留活性炭购买和废气活性炭更换、转移处置记录。
2、技术特点：活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本低，运行费用低，耗材费用较大，活性炭更换依实际浓度而定。
3、优缺点：投资成本低，运行费用高，处理效率适中，维护成本低。

       旋流板塔是一种喷射型塔板洗涤器。 主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。

       通过采用喷淋塔+QFC型吸附+催化一体化处理(一吸一脱，在线脱附式)的工艺。其工艺流程为：先将有机废气用活性炭上脱附出来使其再生。脱附后的有机物被送往催化燃烧床，在催化剂的作用下氧化分解，转化为二氧化碳和水排出。

从项目立项到环境影响评价取得批文，从环保相关工程设计到设备制作、现场安装、调试，从项目整体验收到最终的环保设施委托运行，提供全方位、立体式的环保管家服务。